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          帶式輸送機設計論文-4

          作者:薛玉良來源:艾克瑪 瀏覽次數: 日期:2016年7月1日 11:20

          3.4傳動功率計算

          3.4.1 傳動軸功率()計算

          傳動滾筒軸功率()按式(3.4-1)計算:

          3.4-1)

          3.4.2 電動機功率計算

          電動機功率,按式(3.4-2)計算:

          3.4-2)

          式中——傳動效率,一般在0.85~0.95之間選??;

          ——聯軸器效率;

          每個機械式聯軸器效率:=0.98

          液力耦合器器:=0.96;

          ——減速器傳動效率,按每級齒輪傳動效率.為0.98計算;

          二級減速機:=0.98×0.98=0.96

          三級減速機:=0.98×0.98×0.98=0.94

          ——電壓降系數,一般取0.90~0.95。

          ——多電機功率不平衡系數,一般取,單驅動時,。

          根據計算出的值,查電動機型譜,按就大不就小原則選定電動機功率。

          由式(3.5-1)==23080W

          由式(2.5-2)

          =2

          =55614W

          選電動機型號為YB200L-4,N=30 KW,數量2臺。

          3.5 輸送帶張力計算

          輸送帶張力在整個長度上是變化的,影響因素很多,為保證輸送機上午正常運行,輸送帶張力必須滿足以下兩個條件:

          1)在任何負載情況下,作用在輸送帶上的張力應使得全部傳動滾筒上的圓周力是通過摩擦傳遞到輸送帶上,而輸送帶與滾筒間應保證不打滑;

          2)作用在輸送帶上的張力應足夠大,使輸送帶在兩組托輥間的垂度小于一定值。

          3.5.1 輸送帶不打滑條件校核

          圓周驅動力通過摩擦傳遞到輸送帶上(見圖3-3)

          3-3作用于輸送帶的張力

          如圖4所示,輸送帶在傳動滾簡松邊的最小張力應滿足式(28)的要求。

          傳動滾筒傳遞的最大圓周力。動載荷系數;對慣性小、起制動平穩的輸送機可取較小值;否則,就應取較大值。取1.5

          ——傳動滾筒與輸送帶間的摩擦系數,見表3-7

          3-7 傳動滾筒與輸送帶間的摩擦系數

           

          工作條件

          光面滾筒

          膠面滾筒

          清潔干燥

          0.25~0.03

          0.40

          環境潮濕

          0.10~0.15

          0.25~0.35

          潮濕粘污

          0.05

          0.20

          =1.5,由式 =1.5×14425=21638N

          對常用C==1.97

          該設計取=0.05;=470。

          =1.9721638=42626N

          3.5.2 輸送帶下垂度校核

          為了限制輸送帶在兩組托輥間的下垂度,作用在輸送帶上任意一點的最小張力,需按式(2.5-1)和(2.5-2)進行驗算。

          承載分支

          回程分支 3.5-2)

          式中——允許最大垂度,一般0.01;

          ——承載上托輥間距(最小張力處);

          ——回程下托輥間距(最小張力處)。

          =0.01 由式(2.5-2)得:

          =10280 N

          N

          3.5.3 各特性點張力計算

          為了確定輸送帶作用于各改向滾筒的合張力,拉緊裝置拉緊力和凸凹弧起始點張力等特性點張力,需逐點張力計算法,進行各特性點張力計算。

          3-4 張力分布點圖

          (1)運行阻力的計算

          有分離點起,依次將特殊點設為1、2、3、…,一直到相遇點10點,如圖2-4所示。

          計算運行阻力時,首先要確定輸送帶的種類和型號。在前面我們已經選好了輸送帶,680S型煤礦用阻燃輸送帶,縱向拉伸強度750N/mm;帶厚8.5mm;輸送帶質量9.2Kg/m.

          1)承載段運行阻力

          由式(3.5-3):

          3.5-3)

          =

          =10598N

          2)回空段運行阻力

          由式(3.5-4)

          3.5-4)

          =1464N

          =20N

          =10N

          =5N

          3)最小張力點

          有以上計算可知,4點為最小張力點

          (2)輸送帶上各點張力的計算

          1)由懸垂度條件確定5點的張力

          承載段最小張力應滿足

          =10280N

          2)由逐點計算法計算各點的張力

          因為=10280N,根據表14-3選=1.05,

          故有=9790N

          8326N

          =7929N

          7924N

          =7546N

          7526N

          20878N

          =21921N

          =21931N

          (3)用摩擦條件來驗算傳動滾筒分離點與相遇點張力的關系

          滾筒為包膠滾筒,圍包膠為470°。由表14-5選摩擦系數=0.35。并取摩擦力備用系數n=1.2。

          由式(3.5-5)可算得允許的最大值為:

          3.5-5)

          =

          =33340N>

          故摩擦條件滿足。

          3.6 傳動滾筒、改向滾筒合張力計算

          3.6.1 改向滾筒合張力計算

          根據計算出的各特性點張力,計算各滾筒合張力。

          頭部180改向滾筒的合張力:

          ==20878+21921=42799N

          尾部180改向滾筒的合張力:

          ==9790+10280=20070N

          3.6.2 傳動滾筒合張力計算

          根據各特性點的張力計算傳動滾筒的合張力:

          動滾筒合張力:

          =21926+7526=29452N

          3.7 傳動滾筒最大扭矩計算

          單驅動時,傳動滾筒的最大扭矩按式(3.7.1)計算:

          3.7.1)

          式中D——傳動滾筒的直徑(mm)。

          雙驅動時,傳動滾筒的最大扭矩按式(3.7.2)計算:

          3.7.2)

          初選傳動滾筒直徑為500mm,則傳動滾筒的最大扭矩為:

          =29.452KN

          =5.4KN/m

          3.8 拉緊力計算

          拉緊裝置拉緊力按式(3.8-1)計算

          3.8-1)

          式中——拉緊滾筒趨入點張力(N);

          ——拉緊滾筒奔離點張力(N)。

          由式(2.8-1)

          =7924+7546=15470 N =15.47 KN

          查〈〈煤礦機械設計手冊〉〉初步選定鋼繩絞筒式拉緊裝置。

          3.9繩芯輸送帶強度校核計算

          繩芯要求的縱向拉伸強度按式(3.9-1)計算;

          3.9-1)

          式中——靜安全系數,一般=710。運行條件好,傾角好,強度低取小值;反之,取大值。

          輸送帶的最大張力21926 N

          選為7,由式(3.10-1)

          N/mm

          可選輸送帶為680S,即滿足要求.

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